ในระหว่างกระบวนการอัดสายเคเบิล อาจเกิดข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ เช่น ขอบที่ไม่เรียบ ฟองอากาศ จุดดำ เป็นต้น โดยเฉพาะ ขอบที่ไม่เรียบ เกิดจากการออกแบบหัวอัดที่ไม่เหมาะสมหรือไม่ถูกต้อง ซึ่งทำให้การกระจายการไหลของสารหลอมเหลวไม่ดี; ฟองอากาศ อาจเกิดจากความชื้นที่ยังไม่ระเหยหรือฟองอากาศที่ยังไม่กระจายตัวในสารหลอมเหลว หรือความดันอากาศที่ไม่เสถียรในระหว่างการอัด; จุดดำ อาจเกิดจากสิ่งแปลกปลอมที่ปนเปื้อนในสารหลอมเหลว หรือการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการอัด.

โซลูชัน:

การเบี่ยงเบนมิติเป็นปัญหาคุณภาพทั่วไปในกระบวนการอัดรีด อาจเกิดจากการออกแบบหัวอัดรีดหรือแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม หรือการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เสถียรในระหว่างการอัดรีด การเบี่ยงเบนมิติที่มากเกินไปของสายเคเบิลจะส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง

โซลูชัน:

ปัญหาทั่วไปในการผลิตชั้นฉนวนคือการกระจายของข้อบกพร่องในชั้นฉนวนที่ไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอในทิศทางความหนา ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของสายเคเบิลลดลงด้วย

โซลูชัน:

ความหนาของชั้นฉนวนก็เป็นเรื่องที่ต้องคำนึงถึงคุณภาพเช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว ชั้นฉนวนที่บางเกินไปอาจทำให้แรงดันไฟฟ้าล้มเหลวลดลง ในขณะที่ชั้นฉนวนที่หนาเกินไปจะทำให้การสูญเสียผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

โซลูชัน:

ปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของการเชื่อมสายเคเบิลอาจนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพโดยรวมของสายเคเบิล ข้อต่อที่ไม่เสถียรเป็นปัญหาคุณภาพทั่วไปในกระบวนการหุ้ม ซึ่งอาจเกิดจากคุณภาพของวัสดุเชื่อมที่ไม่ดีหรือการดำเนินการที่ไม่เป็นมาตรฐานในระหว่างการผลิต

โซลูชัน:

การหุ้มด้วยเทปเหล็กมีบทบาทป้องกันที่สำคัญในการผลิตสายเคเบิล อย่างไรก็ตาม การล้มเหลวของการหุ้มด้วยเทปเหล็กจะทำให้เกิดปัญหาต่างๆ สำหรับสายเคเบิล เช่น การเสื่อมสภาพจากความร้อนของสายเคเบิลและการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อมภายนอก

โซลูชัน:

มีปัญหาคุณภาพมากมายในการผลิตสายเคเบิล และอาจมีปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละกระบวนการ โดยการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวด เสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์และวัสดุ และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง อัตราการเกิดปัญหาคุณภาพสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สายเคเบิลสามารถปรับปรุงได้